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La qualité fait toute la différence pour vous et votre entreprise

  • Certification selon les normes DIN EN ISO 9001:2015 et 14001:2015

  • Département développement et laboratoire de test conformément à la norme ISO TS 16949/VDA 6.4

  • Réparation conforme à la directive machines

  • Utilisation exclusive de composants neufs et agréés par le fabricant ou le législateur.

  • Tests de modules sur des bancs d’essais originaux des fabricants

  • Qualité de réparation identique à celle du fabricant grâce à des partenariats ou à la collaboration avec des fabricants

  • Formation continue et complémentaire de nos ingénieurs, techniciens et électroniciens

BVS Industrie-Elektronik

Notre promesse qualité

L’ensemble de notre entreprise répond aux exigences de qualité et directives qualité de la norme DIN EN ISO 9001:2015 ainsi que de la norme de management environnemental DIN EN ISO 14001:2015. Grâce à une étroite collaboration avec les fabricants, qui s’expriment par exemple au travers du statut de partenariat « Bosch Rexroth Service Point « , nous sommes en mesure de vous proposer un niveau de qualité constant et de qualité supérieure. Cela s’avère surtout payant pour les réparations que nous réalisons, pour lesquelles nous utilisons des composants agréés par le fabricant ou le législateur. Nous vous garantissons ainsi, dans le cadre de la gestion de la qualité, la sécurité produit nécessaire, toujours dans le respect des directives de sécurité pour chaque réparation.

Forts d’une expérience de longue date avec les réparations dans le secteur de la technique d’automatisation ROBOTique, CNC et PLC nous vous aidons également avec les produits en fin de série ou qui ne sont plus produits. Notre expérience se reflète ici également dans l’utilisation de composants en partie améliorés lors de réparations plutôt que ceux du fabricant. Cela vous offre un avantage économique considérable, puisque vous pouvez utiliser vos modules bien au-delà de la véritable date d’obsolescence.

Toutes les prestations proposées sous la marque BVS sont certifiées. Sur cette base, nous continuerons à développer pour vous à l'avenir d'autres prestations et programmes de service innovants.

Outre le respect des directives de qualité et de la norme de management environnemental nous nous mesurons de manière générale aux exigences de qualité du fabricant. Étant donné les exigences relatives à la sécurité et à la santé de la directive machine 2006/42/CE nous utilisons exclusivement pour nos réparations des composants d’origine agréés par le fabricant ou par le législateur . Les composants qui arrivent en fin de série ou qui ne sont plus approvisionnables sont analysés lors de la procédure Reverse-Engineering et remplacés par la technique actuelle agréée.

En outre, notre laboratoire de contrôle interne travaille dans le respect de la norme ISO TS16949 / VDA 6.4.
Grâce à nos standards élevés, nous nous assurons par exemple l'obtention de l'attestation d'examen de type, de la norme CE, de la marque UL et bien d'autres encore, ce qui nous permet de garantir la validité de votre autorisation d'exploitation après chaque réparation.

DMSZ - BVS Industrie-Elektronik GmbH

Une réparation de qualité se distingue par :

platine nettoyée  - BVS Industrie-Elektronik

Une platine nettoyée par un professionnel

Soudures propres

Utilisation exclusive de composants neufs et agréés par le fabricant ou le législateur.

Boîtier vissé proprement et bien ajusté

Mesures préventives qui allongent la durée de vie du module

Tests de fonctionnement et de charge complets du module réparé

Pas de mesures improvisées ou provisoires sur le module ou dans sa périphérie

Recours à du personnel spécialisé qualifié bénéficiant d'une formation continue constante

Traçabilité et documentation intégrale de toutes les mesures de réparation réalisées

Un emballage professionnel de type ESD pour le stockage et l'expédition, par ex. l'emballage sous azote proposé par BVS qui protège de la corrosion et des dommages occasionnés par les influences environnementales durant le stockage

Exemples de réparations non conformes extraits de nos archives photos

Collage

Les composants sont souvent collés, plutôt que soudés. L’opération est plus rapide et plus avantageuse. Les composants fixés de cette manière ne sont cependant pas sûrs. Une liaison impeccable ne peut pas être garantie.

L’art au lieu de la qualité

Il arrive de temps à autre que des solutions très simples soient trouvées pour des tâches complexes. Même si cela est parfois réjouissant, ces solutions ne sont pas autorisées et mettent en danger homme et machine !

Perçage

Pour la fixation, des trous ont été percés dans le boîtier et le film de contact ainsi que la matrice de commutation pour mettre en place des vis. Le bon fonctionnement des touches individuelles ne peut plus être garanti. De plus la classe de protection n’est plus observée !

Isolation défectueuse

Une utilisation non conforme de câbles peut entraîner des points de pression, causant ensuite un frottement de l’isolation du câble. Le danger augmente pour l’homme et la machine et une menace de panne de production pèse !

Mauvais contact

Le composant n’étant pas correctement soudé, un mauvais contact se produit. Le composant ne peut ainsi plus être utilisé de manière fiable, le risque de dommages indirects sur d’autres composants augmente de manière incontrôlable et la sécurité de l’opérateur de la machine est mise en danger !

Soudures non nettoyées

Les soudures non nettoyées affectent la surface de la platine. Une production planifiable n’est de ce fait plus garantie et la probabilité de dommages indirects sur d’autres composants et le risque pour l’exploitant de la machine augmentent !

Câblage manuel

Vous voyez ici un exemple de câblage manuel, d’une pièce de rechange qui n’est pas d’origine. Les liaisons non fixées peuvent entraîner une perte de contact. La machine risque de tomber en panne !

Court-circuitage par négligence

Le matériel de base défectueux a été court-circuité par négligence.

DMSZ - BVS Industrie-Elektronik GmbH

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