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Analyse d’erreurs précise avec des instruments de contrôle et des systèmes de test ultra modernes

Grâce aux instruments de contrôle et aux systèmes de test, nous disposons d'un équipement impressionnant. Cet équipement nous permet de localiser précisément la panne avant de la réparer.

Voici quelques exemples des instruments de contrôle et des systèmes de tests que nous utilisons :

Caméra thermique

Pour une recherche de panne encore plus rapide et efficace, nous utilisons des caméras thermiques spécialement conçues pour la recherche de panne dans des installations électriques et appareils électromécaniques. Elles aident nos techniciens à trouver les points vulnérables thermiques dans les modules électroniques, à la fois dans notre atelier de réparation interne et en intervention externe chez le client.

Testeur logique

Le système de test de fonctionnement / InCircuit compact et flexible permet de localiser les défauts sur les circuits imprimés numériques et hybrides. Des pinces de test permettent de tester la capacité de fonctionnement des différents CI. Le recours à la technologie de diagnostic PinPoint permet une analyse des pannes rapide et efficace et a fait ses preuves en affichant un taux de détection des pannes élevé lors de processus exigeant des contrôles intensifs ou en cas de pannes sporadiques.

Reworkstation

La Reworkstation permet de dessouder en partie automatiquement les BGAs (Ball Grid Arrays) de modules, de les refondre ou de les remplacer par de nouveaux BGSs et de les souder à nouveau. Ce système permet de réduire au minimum la charge thermique sur tous les composants voisins lors de l'opération de dessoudage et de soudage. Étant donné qu’il s’agit d’un processus en partie automatisé, cette opération, une fois programmée, doit être toujours répétée avec une précision de 100%.

La Dip&Print Station intégrée permet d’appliquer la quantité de crème à braser sur le BGA, et d’obtenir ainsi un excellent résultat de soudage avec une salissure minimale.

Testeurs à sonde mobile

Le système de test à adaptateur et continu sert à la fois à détecter rapidement les erreurs de fabrication, mais également à la réparation de circuits imprimés équipés. Le diagnostic des pannes est entièrement automatisé. Une sonde mobile à commande X/Y/Z parcourt avec précision et à grande vitesse les points de contrôle prédéfinis, afin de déceler clairement les lignes ouvertes, les court-circuits et défauts sur les composants.

Instrument de mesure VI

L’instrument de mesure VI sert au contrôle et au diagnostic de composants défectueux, les signatures étant mesurées in-circuit. Des balayages 3D des composants sont réalisés durant l’opération, ce qui permet de constater l’absorption momentanée de la courbe intensité/tension lors d’une fréquence fixe.

Outre cela, une courbe caractéristique tridimensionnelle est enregistrée comme axe Z avec une fréquence variable. L’instrument de mesure offre ainsi la possibilité de mesurer des commutations (ICs) de manière virtuelle et de dresser une mesure « pin to pin ». Les composants dépendant des fréquences sont balayés sur une large portée et une IC peut être enregistrée dans toutes les variantes en l’espace de secondes. Toutes les courbes caractéristiques sont enregistrées et peuvent être à nouveau chargées pour des tests ultérieurs.

Des tests sont en outre programmés pour les modules dans le cadre de l’assurance qualité, ce qui nous permet de garantir à nos clients une qualité constante lors de la recherche des défauts et du dépannage.

Prommer

Le Prommer (programmateur) nous permet de programmer plus de 108 000 appareils (Proms, EProms, EEproms, Flashs, NAND-Flash, etc.) de plus de 350 fabricants. Le Prommer que nous avons choisi peut également programmer les appareils in-circuit, grâce à l’adaptateur ISP intégré.